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产地 | 国产 | 加工定制 | 否 |
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电脑钢铁材质硬度无损分选仪金属材料分选仪TD-ZTX—III
详细说明:
ZTX—III型金属材料分选仪是本厂钢铁材质硬度无损检测仪器升级产品。主心脏由美国英特尔公司出品的计算机单片作为中央处理器,进行信号数据分析计算与控制,器件全部采用进口CMOS中小规模集成电路,具有能耗低,抗干扰能力强等优点。
原理:
因不同的导磁性材料,不同的硬度值;材料及零件的缺陷(如:裂纹,气孔,夹杂等)对磁场影响是不同的。当将被测件放入均匀分布磁场的探头时,就会产生一个变化的磁场量,该变化的磁场量通过探头被传送给仪器,经仪器中心电路分析处理后便可直接显示材料的品种,硬度值、裂纹等。从而实现对材料,工件的硬度及缺陷的快递鉴别和区分。
特点:
非破坏性检测,对工件表面无特殊要求(避免了传统的检测方法需要破坏工作表面状态的缺陷,调试仪器时只需在同种材料和工件中准备两件标准样件。
快速,准确,方便(检测时只需将工件放入探头内即可,效率是传统检测方法的几倍,甚至几百倍,对于合格件和不合格具有声光报警功能)
灵敏度高(不同材料及热处理件所采用的电流和频率连续可调)
操作简单(仪器内部设定了人机对话功能)
显示直观(采用微安表及数码双重显示方式可直接读取钢种和硬度值)
适合大批量检测需要,保证产品质量*(可对所用原材料及产品进行全数检测,而不是常规的抽样检测)
重量轻,交直流两用(仪器内置12V免维护充电电池,适合野外作业)
范围:
导磁性材料(如:线材、板材、管材、带钢、钢坯及各种汽车零部件、标准件、轴承零部件、铸钢件等)
同一规格尺寸材料的钢种区分及钢种鉴别(材料快速分选)
同一规格尺寸工件的硬度检测及快速区分(硬度快速分选)
对于碳素结构钢可测出材料的含碳量(定碳)
对材料及热处理后工件的缺陷进行有效的区分和鉴别(探伤)
对材料及热处理后工件的机械性能进行鉴别和分选。
技术性能:
规格:同一规格尺寸均可(规则件,非规则件均可用)
误差范围:a)原材料:0.03%C;b)硬度 布氏8HB 洛氏0.1HRC
分辨率:a)0.01%C;b)硬度:布氏IHB 洛氏0.1HRC
检测速度:1000—1500件/时。
工作电源:交流220v±10%,50Hz直流12V
使用条件:环境温度-10℃—40℃,相对湿度:≤75%
外形尺寸及重量:340×160×200mm;8kg.
外接探头的种类:套筒式探头,平面探头,笔式探头
电脑钢铁材质硬度无损分选仪金属材料分选仪
电脑钢铁材质硬度无损分选仪金属材料分选仪
电脑钢铁材质硬度无损分选仪金属材料分选仪
密封锤式破碎机 破碎缩分机 型号:CPZ180×150
一、用途
本机严格按早国标GB474-1996制样步骤标准设计制造。通过更换筛板,出料粒度可达6mm或3mm。破碎具有一定硬度的矿物之理想设备,于煤炭、冶金。电力、水泥、化工。环保等部门。
二、基本结构和工作原理
1.基本结构
它由给料斗、破碎腔、接料斗、电机及传动机构和机座构成。破碎腔内装有转子(破碎锤)和筛板进料装置和排料装置为全密封结构,上、下壳体采用铰链连接,锁紧装置用弹簧手柄锁紧。
密封锤式破碎机
1-接样斗;2-下机壳;3-筛板;4-紧锁手柄;5-转子总成;6-上机壳;7-闸门手柄
8-进料斗;9-三角带;10-电动机;11-底座;12-调节螺杆;13-底座;
2.破碎原理
锤式破碎机采用冲击式破碎原理。电动机通过胶带轮和传动胶带,带动破碎腔内转子高速旋转。物料进入破碎腔后,收到高速旋转的转子活动锤离心力的冲击,同时与腔内壁互相撞击、摩擦而破碎。破碎后物料通过筛板进入接料斗。更换不同孔径的筛板,可改变排料粒度。
三、各种型号破碎机主要技术参数
项目 | 单位 | CPZ300×180 | CPZ180×150 | CPZ250×360 | CP200×60 |
给料粒径 | mm | <70 | <60 | <150 | 70 |
出料粒径 | mm | ≤6、≤3(可调) | ≤6、≤3(可调) | ≤13-3(可调) | ≤6、≤3(可调) |
率 | t/h | 200-500 | 600-300 | 1800-1100 | 0.3-0.6 |
电机功率 | kw | 1.5 | 1.5 | 4 | 1.5 |
锤头材质 |
| 高锰钢 | 高锰钢 | 高锰钢 | 高锰钢 |
工作电源 | V | 380 | 380 | 380 | 380或220 |
重量 | kg | 100 | 200 | 420 | 100 |
外型尺寸 | mm | 750×450×800 | 700×580×1130 | 910×1000×1360 |
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启动保护器 |
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| QCX8-9 | QCX8-12 |
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热过载继电器 | A |
| 3.8 | 9 |
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四、密封锤式破碎机的安装、使用和维护
1.安装
⑴密封锤式破碎机应水平安装在混凝土地基上并固紧,在泥凝土基础上垫以硬木垫板或其他缓振材料,减少振动和噪音。
⑵连接电源时,应注意相线,使电机胶带轮的旋转方向与破碎机旋转方向*。
2.使用前检查
⑴检查所有的紧固件是否*紧固,发现松弛立即固紧。
⑵检查轴承的润滑情况是否良好,传动件及配合处是否有足够的润滑脂。同时用手盘动一下胶带轮,设备转动是否灵活,如转动不灵活,则应查明原因并排除。
⑶检查传动带是否良好,张紧度是否合适;胶带破损应及时更换,松紧不合适应及时调整;胶带和胶带轮如有油污应擦净。
⑷检查防护装置是否处于良好状态,如发现任何不安全现象,应及时排除。
⑸检查破碎腔里是否有杂物,筛板若堵塞,应立即清除。
3.试运转
⑴检查机器、传动部分和防护装置一切正常后,进行无负荷试运转。
⑵关闭所有应该关闭的门和盖,接通电源、启动保护器。
⑶运转中注意观察机器远转情况,发现异常情况,应立即停机,查明原因,排除故障后,再次启动机器。故障检查排除时,一定要先切断电源,决不允许打开运转中的机壳。
4.物料破碎
⑴将物料加入供料斗,关闭所有应该关闭的门和盖。
⑵接通电源,启动机器运转1-2min,使其运转正常。
⑶缓缓打开供料斗闸门,使物料均匀进入破碎腔破碎。
⑷待供料斗中物料全部进入破碎腔,排料口不再有物料排出后;切断电源,停机。
⑸待机器停稳后,取出接料斗,倒出破碎后物料。
⑹打开供料斗盖和破碎腔门,将机器内部,特别是筛板清扫干净;然后盖盖,关门,清扫机器外表,结束工作。
5.维护
⑴投入供料斗的物料粒度应符合机器主要技术参数规定,同时注意检查物料,严防金属或易爆物(如 )混入。
⑵开始破碎时,应先开机后放料,停机时,应先停止供料并等破碎物料排尽后,在关机停电。
⑶使用过程中,应注意观察机器运转情况,如有异常(如破碎腔内物料阻塞而造成闷机,轴承过70℃等)应立即切断电源;排除故障后,方可再次启动。
⑷经常注意并做好轴承和其他摩擦面的润滑工作,一般可用钙基、钠基或钙钠基润脂膏。轴承座的润滑脂每3个月必须更换一次。相关技术问题咨询北京科技有限公司。
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